Sistema de lectura digital SINO SDS2-3MS para tornos y fresadoras con una pantalla numérica de 3 ejes

Sistema de lectura digital SINO SDS2-3MS para tornos y fresadoras con pantalla numérica de 3 ejes
 
El sistema de lectura digital (DRO) SINO SDS2-3MS para tornos y fresadoras
 
El sistema SINO SDS2-3MS DRO está diseñado para su uso con torno y fresadoras, proporcionando una retroalimentación de medición precisa a través de su pantalla numérica SDS3MS.Este sistema permite a los operadores controlar con precisión los procesos de mecanizado con datos en tiempo real.
 
Características:
 
Display SDS3MS: El sistema SDS2-3MS DRO cuenta con la pantalla SDS3MS, que proporciona una interfaz clara y fácil de usar para controlar las mediciones de la máquina.garantiza un funcionamiento conveniente durante las tareas de mecanizado.
Soporte para múltiples ejes: Diseñado para acomodar múltiples ejes, el sistema SDS2-3MS DRO ofrece una retroalimentación y un control precisos de medición en varios movimientos de la máquina.Esta funcionalidad permite a los maquinistas lograr un posicionamiento y control precisos en múltiples ejes simultáneamente.
Compatibilidad con máquinas de torno y fresadoras: Este sistema DRO es adecuado tanto para máquinas de torno como para fresadoras, ofreciendo versatilidad para los maquinistas que trabajan con diferentes tipos de equipos.Se integra perfectamente en los sistemas de control de la máquina, facilitando una operación eficiente en una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.
Alta precisión: el sistema de lectura digital proporciona una alta precisión en las lecturas de medición, lo que permite un control preciso de los movimientos de la máquina.Esta capacidad es crucial para lograr tolerancias ajustadas y resultados óptimos de mecanizado en diversas tareas de fabricación.
Modos de medición incrementales y absolutos: el SDS2-3MS admite modos de medición incrementales y absolutos, proporcionando flexibilidad para diversos requisitos de mecanizado.Los operadores pueden cambiar fácilmente entre modos según sea necesario, garantizando la adaptabilidad a diferentes escenarios de mecanizado.
 
Funcionalidad:
 
El sistema de lectura digital (DRO) SDS2-3MS SINO para máquinas de torno y fresado permite un monitoreo y control precisos de los movimientos de la máquina durante las operaciones de mecanizado.Al proporcionar retroalimentación de medición en tiempo real, los operadores pueden ajustar y corregir rápidamente los parámetros de mecanizado para lograr la precisión y calidad deseadas en sus piezas de trabajo.Este sistema mejora la eficiencia operativa y garantiza un rendimiento constante en una variedad de tareas de mecanizado.
 
El uso:
El sistema DRO se utiliza ampliamente en operaciones de mecanizado que requieren una medición y un control precisos, incluido el giro, la fresada, la perforación y el taladro.Encuentra aplicaciones en diversas industrias, tales como la metalurgia, la madera, la automoción, la aeroespacial, y más.
Escenarios aplicables:
Operaciones del torno: En las operaciones del torno, que incluyen el enfrentamiento, el giro, el afilado, el roscado y el surco, el sistema DRO permite a los operadores monitorear y controlar los movimientos de la herramienta con alta precisión.Esta capacidad asegura que las dimensiones de mecanizado se cumplan con precisión, que es fundamental para la fabricación de componentes cilíndricos o cónicos utilizados en numerosas industrias.
Operaciones de fresado: para las tareas de fresado, incluidos el contorno, la ranura, la perforación y el perfilado, el sistema DRO es esencial para rastrear los movimientos del cortador.Permite a los operadores establecer coordenadas precisas y controlar con precisión las posiciones de las herramientas durante todo el proceso de fresadoEste nivel de precisión es vital para crear formas y perfiles complejos en metales, plásticos y otros materiales utilizados en la fabricación.
 
El SDS3MS DRO es un versátil sistema de lectura digital con una pantalla numérica de 3 coordenadas, diseñado para adaptarse a las diferentes máquinas herramienta ajustando sus parámetros.Este medidor polivalente permite a los operadores cambiar de función sin esfuerzo, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado sin requerir una reconfiguración compleja.
 
 
Parámetros de lectura digital SINO SDS3MS
 

1. Rango de voltaje: El sistema DRO opera dentro de un rango de voltaje de AC 85V a 250V y admite frecuencias de 50Hz a 60Hz.
2. Consumo de energía: el sistema tiene un consumo de energía de 15 vatios o 25 voltios-amperios (VA), lo que indica la carga eléctrica que coloca en la fuente de energía durante el funcionamiento.
3. Número de coordenadas: el DRO admite la visualización de coordenadas para uno, dos o tres ejes.Esta flexibilidad permite su utilización con diferentes tipos de máquinas herramienta que requieren varias configuraciones de eje.
4. Display: dispone de una pantalla de siete segmentos para mostrar datos numéricos.que indique probablemente las posiciones del eje u otros datos pertinentes.
5. Peso: El sistema DRO pesa aproximadamente 2 kilogramos (kg), un factor a tener en cuenta para la instalación y el transporte.
6. La señal de entrada: acepta señales de salida TTL (Lógica Transistor-Transistor) y EIA-422 de colector abierto.Estas interfaces estándar utilizadas en la electrónica digital y las comunicaciones mejoran la compatibilidad del DRO con controladores programables y otros equipos.
7. Frecuencia de la señal de entrada: el sistema DRO puede manejar frecuencias de señal de entrada superiores a 100 kHz.Esta capacidad de alta frecuencia le permite procesar cambios rápidos en la posición u otras señales de máquinas herramientas que operan a altas velocidades.
8. Resolución: El sistema ofrece opciones de resolución seleccionables para conectar sensores o codificadores, que van desde 10 micrómetros (μm) hasta 0,5 micrómetros (μm).Esta capacidad de resolución fina permite una medición y control precisos de las operaciones de mecanizado, que es crucial para lograr tolerancias estrictas en los procesos de fabricación.

 
Funciones básicas

• Conversión entre milímetros e pulgadas: el sistema permite una fácil conversión entre milímetros e pulgadas, facilitando la medición en diferentes unidades.
• Transformaciones de coordenadas absolutas y relativas: admite transformaciones de coordenadas absolutas y relativas, lo que permite métodos de posicionamiento versátiles basados en las preferencias del usuario.
• Función de separación en punto medio: esta función permite dividir las distancias en segmentos iguales, ideal para tareas de mecanizado precisas.
• Función básica "R" para el cálculo del radio: el DRO incluye una función básica "R" para calcular los radios, simplificando el proceso de mecanizado de las características redondeadas.
• Función "R" suave para curvas precisas: Una función "R" suave también está disponible para crear curvas precisas, mejorando la calidad de los perfiles mecanizados.
• División de la circunferencia del círculo: El sistema puede dividir la circunferencia de un círculo en partes iguales, útil para tareas que requieren agujeros o características espaciadas uniformemente.
• Almacenamiento de 200 puntos cero de piezas de trabajo: ofrece la capacidad de almacenar hasta 200 puntos cero para varias piezas de trabajo, mejorando la eficiencia y la repetibilidad en las operaciones de mecanizado.
• Espaciamiento de agujeros a lo largo de líneas oblicuas: el DRO permite un espaciamiento preciso de los agujeros a lo largo de líneas en ángulo, adaptándose a requisitos de mecanizado complejos.
• Cálculos matemáticos que incluyen la compensación del diámetro de la herramienta: realiza cálculos matemáticos como la compensación del diámetro de la herramienta, asegurando resultados de mecanizado precisos.
• Operaciones de biselado: el sistema admite operaciones de biselado, lo que permite la creación de bordes y rasgos en ángulo en las piezas de trabajo.
• Reinicio automático a la posición cero: Una función de reinicio automático permite que el sistema vuelva a la posición cero rápidamente, agilizando el proceso de configuración para las tareas de mecanizado posteriores.

 
Imagen/fotos del producto:
 
 


El estante en la foto es opcional, no es un producto estándar.