El sistema de lectura digital SINO SDS2-3MS para tornos y fresadoras, con una pantalla numérica de 3 ejes

El sistema de lectura digital SINO SDS2-3MS para tornos y fresadoras, con una pantalla numérica de 3 ejes

El sistema de lectura digital (DRO) SINO SDS2-3MS para tornos y fresadoras

El sistema SINO SDS2-3MS DRO está especialmente diseñado para torno y fresadoras, proporcionando una retroalimentación de medición precisa a través de su pantalla numérica SDS3MS.Este sistema permite a los operadores rastrear y controlar las operaciones de mecanizado con una mayor precisión y datos en tiempo real.

Características:

Display SDS3MS: El sistema SDS2-3MS DRO viene con la pantalla SDS3MS, que cuenta con una interfaz clara y fácil de usar para controlar las mediciones de la máquina.garantiza un funcionamiento sin problemas y conveniente durante las tareas de mecanizado.

Soporte para múltiples ejes: diseñado para manejar múltiples ejes, el sistema SDS2-3MS DRO proporciona retroalimentación y control precisos en diferentes movimientos de la máquina.Esta característica permite a los maquinistas lograr un posicionamiento preciso y gestionar los movimientos en varios ejes simultáneamente.

Compatibilidad con máquinas de torno y fresadoras: Este sistema DRO es adecuado tanto para máquinas de torno como para fresadoras y ofrece versatilidad para los maquinistas que trabajan con diferentes equipos.Se integra perfectamente en los sistemas de control de la máquina, mejorando la eficiencia en varias aplicaciones de mecanizado.

Alta precisión: el sistema ofrece lecturas de medición de alta precisión, lo que permite un control preciso de los movimientos de la máquina.Esto es fundamental para lograr tolerancias ajustadas y resultados óptimos de mecanizado en una amplia gama de tareas de fabricación.

Modos incrementales y absolutos: el SDS2-3MS admite modos de medición incrementales y absolutos, ofreciendo flexibilidad para diferentes necesidades de mecanizado.adaptarse rápidamente a varios escenarios de mecanizado.

- ¿Qué quieres decir?

Funcionalidad:

El sistema de lectura digital SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO permite un monitoreo y control precisos de los movimientos de la máquina durante las operaciones de torno y fresado.Con retroalimentación de medición en tiempo real, los operadores pueden ajustar y afinar rápidamente los parámetros de mecanizado para lograr la precisión y calidad deseadas en sus piezas de trabajo.resultados de alto rendimiento en una variedad de tareas de mecanizado.

El uso:

El sistema DRO se utiliza ampliamente en operaciones de mecanizado que requieren una medición y control precisos, como girar, fresar, perforar y perforar.Es aplicable en una amplia gama de industrias, incluyendo la metalurgia, la madera, la automoción, la aeroespacial, y más.

Escenarios aplicables:

Operaciones del torno: En operaciones del torno como enfrentar, girar, afilar, roscar y ranurarse, el sistema DRO permite a los operadores monitorear y controlar los movimientos de las herramientas con una precisión excepcional.Esto asegura que las dimensiones de mecanizado se cumplan con precisión, que es crucial para la producción de componentes cilíndricos o cónicos utilizados en diversas industrias.

Operaciones de fresado: durante las tareas de fresado, incluidos el contorno, la ranura, la perforación y el perfilado, el sistema DRO es esencial para monitorear los movimientos del cortador.Permite a los operadores establecer coordenadas precisas y seguir la posición de las herramientas durante todo el proceso de fresadoEste nivel de precisión es vital para producir formas y perfiles complejos en metales, plásticos y otros materiales utilizados en la fabricación.

El sistema SDS3MS DRO es una lectura digital versátil equipada con una pantalla numérica de 3 ejes.permite ajustes de parámetros para adaptarse a diversas operaciones de mecanizadoEste sistema polivalente permite a los operadores cambiar de funciones sin problemas, por lo que es ideal para una amplia gama de aplicaciones sin necesidad de una reconfiguración complicada.

Parámetros de lectura digital SINO SDS3MS

1Rango de voltaje: el sistema DRO opera dentro de un rango de voltaje de 85V a 250V CA y admite frecuencias de 50Hz a 60Hz.Este amplio rango de voltaje asegura su compatibilidad con varios sistemas de energía en todo el mundo.

2Consumo de energía: el sistema tiene un consumo de energía de 15 vatios o 25 voltios-amperios (VA), lo que indica la carga eléctrica que aplica a la fuente de energía durante el funcionamiento.

3. Número de coordenadas: el DRO admite la visualización de coordenadas para uno, dos o tres ejes, ofreciendo flexibilidad para diferentes configuraciones de máquinas herramienta que requieren varias configuraciones de ejes.

4.Display: el sistema dispone de una pantalla de siete segmentos para datos numéricos. Para sistemas de dos o tres ejes, puede emitir información a través de pantallas alfanuméricas de ocho caracteres,que muestran normalmente las posiciones del eje u otros datos pertinentes.

5Peso: El sistema DRO pesa aproximadamente 2 kilogramos (kg), lo que es importante para la instalación y el transporte.

6.Signales de entrada: acepta señales de salida TTL (Lógica de transistor-transistor) y EIA-422 de colector abierto.hacer que el DRO sea compatible con controladores programables y otros dispositivos.

7Frecuencia de la señal de entrada: el sistema puede procesar frecuencias de señal de entrada superiores a 100 kHz, lo que le permite manejar cambios rápidos de posición u otras señales de máquinas herramientas de alta velocidad.

8.Resolución: El sistema DRO ofrece opciones de resolución seleccionables para conectar sensores o codificadores, que van desde 10 micrómetros (μm) hasta 0,5 micrómetros (μm).Esta capacidad de resolución fina permite una medición y un control precisos, garantizando tolerancias estrictas y un mecanizado de alta calidad en los procesos de fabricación.

Funciones básicas

Conversión entre mm y pulgadas: el sistema admite una conversión fácil entre milímetros (mm) e pulgadas, lo que permite a los usuarios cambiar entre unidades métricas e imperiales para la medición,haciendo que sea adecuado para una base de usuarios global.

Transformaciones de coordenadas absolutas y relativas: el sistema DRO puede manejar tanto transformaciones de coordenadas absolutas como relativas.Esto significa que los operadores pueden optar por trabajar con puntos de referencia fijos (coordenadas absolutas) o movimientos relativos desde una posición actual (coordenadas relativas) dependiendo de la tarea específica.

Función de separación del punto medio: esta función permite dividir un objeto o una trayectoria de herramienta en dos partes iguales,proporcionando resultados precisos para operaciones que requieren mecanizado simétrico o incluso espaciado.

Función básica "R" para el cálculo del radio: la función básica "R" calcula el radio de una característica circular o arco,ayuda a los operadores a medir y controlar fácilmente la curvatura en sus tareas de mecanizado.

Función "R" suave para curvas precisas: la función "R" suave asegura transiciones de radio suaves y continuas,ideal para la conformación precisa de curvas y la producción de resultados de alta calidad en aplicaciones como la fabricación de moldes y contornos complejos.

División de la circunferencia del círculo: esta característica divide la circunferencia de un círculo en partes iguales, facilitando tareas como perforar o fresar agujeros alrededor de un patrón circular,asegurando un espacio preciso entre cada agujero.

Almacenamiento de 200 puntos cero de pieza: el sistema puede almacenar hasta 200 puntos cero de pieza,facilitando a los operadores el cambio entre diferentes configuraciones o piezas sin necesidad de restablecer el origen de cada nueva pieza.

Espaciamiento de agujeros a lo largo de líneas oblicuas: esta característica permite a los operadores definir patrones de agujeros a lo largo de líneas oblicuas o en ángulo,mejora de la flexibilidad en las operaciones de mecanizado, como la perforación o el fresado en ángulos no perpendiculares.

Calculaciones matemáticas, incluida la compensación del diámetro de la herramienta: el sistema realiza cálculos matemáticos para tener en cuenta la compensación del diámetro de la herramienta,garantizar que las vías de mecanizado se corrijan en función del tamaño de la herramienta, que es esencial para lograr dimensiones precisas en las piezas.

Operaciones de biselado: el sistema DRO se puede utilizar para tareas de biselado, lo que permite a los operadores mecanizar con precisión los bordes o superficies en ángulo, lo que a menudo se requiere en procesos como el montaje de tuberías,acabado de los bordes, o la creación de chamfers.

Reinicio automático a la posición cero: esta característica permite que el sistema vuelva automáticamente a una posición cero definida,simplificar el proceso de iniciar una nueva operación o restablecer la máquina después de cada tarea.

Imagen/fotos del producto:

El estante en la foto es opcional, no es un producto estándar.